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小口徑精密不銹鋼管與大口徑相比,價(jià)格誰更高

點(diǎn)擊次數(shù):35 更新時(shí)間:2024-08-30

小直徑精密不銹鋼管和大直徑精密不銹鋼管是一種精密不銹鋼管,廣泛應(yīng)用于機(jī)械部件.儀器儀表.漁具.大口徑應(yīng)用于石化等工業(yè).煤漿運(yùn)送.鋼結(jié)構(gòu)工程施工等制造業(yè);一大一小,生產(chǎn)工藝也不一樣,那么誰會(huì)更貴呢?

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小直徑精密不銹鋼管生產(chǎn)工藝:

小直徑精密不銹鋼管.冷拔.冷拔.冷扎混合生產(chǎn)。采用小口徑精密鋼管工藝,設(shè)備簡(jiǎn)單.投資少.操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是中間工序多。.成品率低。冷軋工藝設(shè)備選擇復(fù)雜,投資較多,但可以降低中間工藝,提高成品率,無縫管產(chǎn)品尺寸.而且表面精度非常高,非常適合高精度小精度鋼管和極薄口徑小精度鋼管。

由于軋孔數(shù)量和成本的限制,成品規(guī)格不宜過多;直徑小,精密鋼管質(zhì)量好,加工周期短,減少中間脫油.熱處理.縮頭.節(jié)能、減少金屬消耗、減少原材料規(guī)格等。

大口徑精密不銹鋼管生產(chǎn)工藝:

大直徑工藝有16個(gè)方面需要注意:1。板探:用于制造大直徑鋼管的碳鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,先進(jìn)行全板超聲檢查;

2.銑邊:根據(jù)銑邊機(jī)對(duì)碳鋼板兩側(cè)進(jìn)行雙面切割,使其達(dá)到規(guī)定的板寬.板材邊緣平整度和焊縫模式;

3.預(yù)彎邊:用預(yù)彎?rùn)C(jī)預(yù)彎板邊,使板邊具有規(guī)定的折射率;

4.成型:在JCO在成型機(jī)中,一半的預(yù)彎碳鋼板經(jīng)歷了多次步進(jìn)電機(jī)沖壓模具,破碎"J"形狀,然后像另一半一樣彎曲,粉碎碳鋼板"C"形狀,最后產(chǎn)生張口"O"形;

5.預(yù)焊:成型后的鋼管接縫采用氣體保護(hù)焊(MAG)連續(xù)焊接;

6.內(nèi)焊:直縫鋼管內(nèi)側(cè)采用縱列多絲埋弧焊(最多四絲)進(jìn)行電焊;

7.外焊:直縫埋弧焊鋼管兩側(cè)采用縱列多絲埋弧焊;

8.超聲檢查Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊接及焊接兩側(cè)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%檢查;

9.X射線檢查Ⅰ:對(duì)內(nèi)外焊接進(jìn)行100%X射線工業(yè)電視檢查,采用圖像處理系統(tǒng),保證探傷檢測(cè)的敏感性;

10.擴(kuò)徑:電弧焊直縫鋼管總長(zhǎng)擴(kuò)徑,提高鋼管規(guī)格精度,改善鋼管熱應(yīng)力的遍布;

11.壓力試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上逐一檢查擴(kuò)徑鋼管,確保鋼管達(dá)到規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)工作壓力,具有自動(dòng)儲(chǔ)存功能;

12.倒棱:對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼管進(jìn)行管端生產(chǎn),做到管端焊縫規(guī)格;

13.超聲檢查Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲檢查,檢查直縫焊接鋼管的擴(kuò)徑.壓力后會(huì)造成缺陷;

14.X射線檢查Ⅱ:X射線工業(yè)電視定期檢查管端焊接拍片后的鋼管擴(kuò)徑和壓壓試驗(yàn);

15.管端磁粉檢測(cè):進(jìn)行此檢查,發(fā)現(xiàn)管端缺陷;

16.耐腐蝕及涂層:合格鋼管按客戶要求耐腐蝕及涂層。