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隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，螺旋鋼管也進入大眾的視線，應(yīng)用領(lǐng)域也逐步擴大。比如，螺旋鋼管將用以化工、石化和自來水工程，而口子螺旋鋼管是稍小的螺旋鋼管。要進一步了解小直徑螺旋鋼管，首先要了解其生產(chǎn)工藝。下一步，我們將介紹小直徑鋼管的生產(chǎn)工藝。

小直徑螺旋管，又稱螺旋鋼管或螺旋焊接管，是指冷軋低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶，焊接成窄帶的大直徑鋼管。

1.帶鋼卷、焊條、焊劑等原料。必須經(jīng)過嚴格物理化學(xué)查驗。

2.鋼頭尾部連接，單絲或雙絲電弧焊，卷入鋼管后自動埋弧焊修補焊。成型前，對帶材進行矯平、切割、刨平、表面清潔和運輸，并對彎曲邊緣進行修復(fù)。

3.生產(chǎn)線連續(xù)超聲自動損傷儀保證了100螺旋焊縫的無損檢測覆蓋面積。如有缺陷，生產(chǎn)人員可隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時清除。

4.用氣體等離子切割機將鋼管切割成單條。

5.每次鋼管進入鋼管后，應(yīng)進行嚴格基本檢查制度，查驗鋼管的機械性能、成分、熔融標準、表層質(zhì)量和無損檢測，保證正式生產(chǎn)前鋼管制造工藝達標。

6.電接觸氣壓表用于控制輸送機兩側(cè)油缸的壓力，以保證皮帶材料的成功運輸。外控或內(nèi)控輥型。

7.選用焊縫空隙控制裝置，保證焊縫空隙符合焊接要求，嚴格控制管經(jīng)、錯邊和焊縫空隙。

8.每根鋼管均采用靜水壓，壓力徑向密封。微機鋼管壓力測量裝置嚴格控制試驗壓力和時間，自動打印試驗參數(shù)記錄。

9.加工管端，精準控制端面的垂直度、槽角和鈍邊。

10.焊縫上持續(xù)聲探傷標識位置應(yīng)由人力超音波和X射線檢查。若有缺陷，修補后再次進行無損檢測，直到確定缺陷已清除。

11.用X射線電視或膠片查驗帶鋼對接焊縫的管道和與螺旋焊縫交叉的T形接頭。

嗯，以上是小直徑螺旋鋼管的加工過程。想必大家小直徑螺旋鋼管都有一定的了解。因其加工過程以及復(fù)雜性，為了確保其質(zhì)量合格，每道工序都要嚴苛查驗。